(一)钢结构工程钢材本身的问题。

某楼一栋建筑1200*1200*60箱柱，突然发现一块60mm厚板被撕破，其厚度为60mm，肉眼可见的裂痕将钢板一分为二。经NDT检验发现，裂纹深度为3mm左右，同时对同批号的其它几个板材切割件进行了检查，发现板材中存在夹层。焊时，由于焊接应力的存在，将夹层材料拉断。厚板沿厚度方向撕开。起因分析：由于使用部位的特殊性，将工件作为腹板在纵向上、下焊接的零件，在全熔透坡口上焊开强板。在板内层的情况下，焊接产生的焊接应力向外释放，沿厚度方向撕裂。可以根据实际情况采取下列措施：

(1)钢铁厂内大量夹层属于钢铁厂自身轧制过程的质量问题，超出了标准和规范的要求。钢铁厂可以派人进行确认，并与钢厂协商退换货。

(2)若夹层数量较少，可征询技术部门和业主意见，向钢厂反馈信息，并对出现的问题采取施工补救措施。可根据无损检测结果，将存在问题的部分全部用气刨刨平，超出其本身深度，然后用等强度焊接材料填入，表面处理完毕，规定时间后再进行NDT检测，同时对同一件件进行物理化学检测。

(3)在监督人的见证下，切断部件，重新替换合格板，以及为非承重、非重要部件或辅助材料更换部件。结束后，进行NDT测试，并在规定时间后作记录。

(二)钢结构工程施工期间发生的问题。

在加工生产过程中，容易产生质量问题，并且发生后处理难度较大的主要工序就是特殊工序。质量上乘的问题只占很小。该工艺的特殊工序包括焊接和涂装，关键工序是下料和装配。

1.焊接工艺。本工序属隐蔽工程，也是易发生质量问题的工序之一。根据某企业2004年产品质量报告，在该工序质量问题中，焊缝修复率高达80%，其次是上道工序操作不当及操作人员技术问题导致的焊缝质量问题约占10%，是直接影响工程质量的主要问题。所以，这些问题都要由专业的检测公司用专业的检测工具来检验和判定。

2.涂层工艺。这是一种隐蔽性过程，对结构的影响要小于对建筑物功能的影响。这个过程还容易出现质量问题。技术质量问题主要表现为：零件表面大面积漆膜脱落、局部脱落、部件表面漆膜脱落、流挂、漆膜厚度不够、漆膜厚度不均、漆膜颜色差异大。

3.放样下料工艺。此过程属于构件前加工的先导阶段，其质量直接影响下一道工序，甚至全部下料件报废。这是常见的现象，因此，在下料前加强工艺质量监控十分重要和必要。其产生的质量问题主要有：长、薄板件切削时，气切、板气、夹渣、焊料分布不均，造成切割表面出现马牙纹，过多的划痕深度；气割或锯切零件没有考虑到后续加工过程中的收缩变形，导致零件尺寸超标；工艺文件不正确造成批量报废，切割尺寸严重超标。

4.钢结构工程组装程序。这一过程对构件加工质量有重要影响，对构件的质量也有较大影响，因此加强装配前的过程监控十分重要。该工艺所产生的质量问题主要表现为：组装件位置不正确，如3450mm装配为4350mm；零件使用不当，本该装配2个零件，但是组装3#另一个零件；零件组装错了，如板孔45mm本朝外，实际装配尺寸为45mm；装配零件的装配间隙超过规范和技术文件的要求，现在3mm的间隙为7mm，部分零件未校正，组装后现有的变形不能消除变形；操作者出于省事，私自切割，造成零件上孔位尺寸超出允许范围；没有进行表面处理；错误的图纸尺寸造成装配错误。